虽然电热坩埚一次性能融化的合金量相对较少，但提升温度极为迅速，能节省出大量预热时间。
称量配备好的金属材料钛、铬、低碳钢、铜等材料放入坩埚中，电能供应上，坩埚迅速从红变白，里面的合金熔化，然后倒出来。
先进行去硫、去碳、消除金属气体等处理，然后将得到的金属块重新融化，在进行退火处理，使其不易弯曲成形。
然后再进行淬火+中温回火的热处理工艺，可以得到‘回火托氏体’，等待自然冷却后可以得到有较高的弹性极限、屈服点、以及很强韧性的金属材料。
这样的金属材料可以用作‘金属空气弹簧’的主体支撑结构。
不过这还只是合金材料，还需要使用M1级多轴加工仪进行切削加工处理。
相对比熔制合金使用模具一次性成型来说算得上比较复杂了。
但没办法，科技越是发展，很多仪器的零部件对材料的要求就越高。
模具倒制零件虽然方便，但很多时候倒制出来的零件在性能方面都达不到要求。
这也是高精度机床在现代工业化体系中极为重要的原因。
只有通过刀具切削加工出来的材料零件，才完美的符合要求。
特别是这一次他制备的金属空气弹簧，在气密性上要求极高。
这就要求金属零件的表面光滑度极高，否则填充进里面高度压缩气体迟早跑光，根本就无法起到减震作用。
另外，韩元之所以选择最先制备减震装置，是因为减震装置里面有不少零件都需要放置一段时间以消除金属残余应力。
残余应力释放不达标，也达不到性能要求。
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